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2022年5月31日 · 对此,机器视觉以极高的检测效率、检测精确度和超强稳定性,改变了锂电池的生产方式,已成为锂电池生产装配中的标准配置。 以锂电池生产装配阶段为例,叠片工位的正负极片放置在隔离膜中的位置,对于电池的性能有较大影响,这种错位会减少极片
2024年8月19日 · 本文介绍了一款视觉系统程序,该程序应用于新能源电池检测中,具备支持多相机、Profinet网卡通信、日志功能、图像存储以及电芯有无判断、电芯和端板涂胶检测等核心功能。
2024年12月14日 · 2022年以来,TOPCon、HJT、XBC等N型电池技术带动新一轮扩产周期,影响着行业格局的演变。本章从光伏电池的工作原理入手,通过复盘技术发展历程及电池技术差异,明确光伏电池提效的思路与路径,为后续工艺成本分析及趋势展望打下基础。
2023年12月22日 · 动力电池作为新能源汽车的动力核心,其品质直接关系到新能源汽车的性能和安全方位,然而动力电池生产工艺复杂,技术 壁垒高,需要前期大量的研发投入,且过程中会出现各种缺陷。为减少错检、漏检等问题,可在动力电池生产工艺环节引入视觉
2024年12月17日 · 目前新能源汽车动力电池主要采用三元锂电池和磷酸铁锂电池,根据中国汽车动力电池产业联盟发布的公开资料,2021年,我国三元锂电池装机量74.3GWh,占比48.1%,磷酸铁锂装机量79.8GWh,占比51.7%,二者占据了近100%的动力电池市场并且彼此难分
2024年4月28日 · 为了保障新能源电池的质量,提高性能和寿命,检测环节显得尤为重要。 而在众多检测设备中,ccd 机器视觉 检测设备凭借其优秀的性能和应用优势,在新能源电池检测领域逐渐崭露头角。
2024年12月13日 · 在新能源光伏领域,TCL中环（002129.SZ）研究院副院长张雪囡全方位面介绍了TCL在新能源光伏材料、电池组件技术以及工业4.0、质量4.0体系建设的技术发展规划。
2021年9月1日 · CCD视觉检测技术可以应用到电池生产的整个过程中,在尺寸测量、外观缺陷检测、字符识别 等方面代替人工作业,解决肉眼无法检测或漏检的问题。 应用案例展示：
2024年11月13日 · 3D相机视觉检测技术在新能源电池包制造中提供了一种创新的解决方案。 它利用高精确度的三维成像和先进的技术的计算机视觉算法,实现了对电池包制造过程的全方位面、高效和精确确监控。
随着新能源汽车市场的爆发式增长,作为核心部件的动力电池产能也在经受考验,动力电池的产线智能化与品控要求日益提升,行业面临人力成本高、产品检测速率低等难题,导致整体产能受限,在产品质检环节,存在肉眼无法测量的产品缺陷种类,成像复杂且