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2024年9月6日 · 西门子将利用数字主线赋能电池行业的各业务流程环节为：依托全方位面的电池数字孪生技术加速电池研发,提供整个电池开发过程的精确确虚拟表示。 同时以现代化的智能工厂为基础,虚拟验证制造设备、操作流程及车间执行,以实现电池智能制造。
作者团队坚信,电池的资源节约和节能生产的关键在于数字化。 数字化生产控制不仅可以加快制造过程,灵活适应客户要求,还可以及早发现质量缺陷：可以对不符合标准的组件进行分类,数字化错误分析还可以迅速查明质量差的产品原因,还可以重新调整制造
2024年1月18日 · 在这一背景下,电池企业纷纷开始探索智慧工厂、数字车间的建设,以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。 智慧工厂、数字车间是基于 物联网 、 大数据 、 人工智能 等新一代信息技术,实现生产过程的自动化、智能化、 数字化 。
弗劳恩霍夫制造工程与自动化研究所（IPA）的电池片数字化制造中心（ZDB）与 acp systems AG 公司联手试运行了一套用于圆柱形电池片的卷绕系统,该系统具有格式和设计灵活的特点。
电池生产专家将在现场网络研讨会上解释智能自动化技术如何充分提高电池生产的效率和盈利能力。 主题：使用RFID和IO Link作为数据源的生产跟踪,以实现更好的OEE
2024年3月15日 · 作为在智能制造数字化与智能化领域深耕多年的企业,磅旗科技凭借以AI大模型为核心的LDS数字化工业底座、机器人调度系统ADS和在锂电产业的深厚技术积淀,以独到的业务特点和竞争优势,推出了储能行业数字化解决方案,为储能电池PACK生产线提供了
2024年1月13日 · 在这一背景下,电池企业纷纷开始探索智慧工厂、数字车间的建设,以提高生产效率、降低成本、提升产品质量。 智慧工厂、数字车间是基于物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术,实现生产过程的自动化、智能化、数字化。
企业如何利用数字孪生规划工厂、优化流程并实现可持续的电池生产。 它是交通转型的核心,也是电动汽车最高有价值的部分： 电池。 迄今为止,大多数制造商都在亚洲。 这种情况将会改变： 欧盟和德国政府正在推动建立电池开发的生产能力。 目标： 加快电动交通的速度。 毕竟,预计到 2030 年,德国将有 1,500 万辆电动汽车上路行驶。 数字化可以加速"欧洲制造"的电池生产。 生产中
2024年5月8日 · 大东时代智库（TD）数智化研究所团队通过对业内115家锂电行业的头部企业进行实地调研,潜心编撰出了完整呈现锂电行业数字化全方位貌的、"基础设施"级别的书籍,意在通过对锂电池、锂电装备、锂电材料头部企业的行业前沿数据与案例和深度解析,给企业提供
2023年10月13日 · 通过上线新能源智慧物流系统解决方案,恒翼能实现锂电池生产工艺后段数字化升级,使锂电池制造真正实现自动化、智能化、可视化。 系统上线后,相对传统产线,自动化程度提升,人工投入降低50%,同时生产线效率较老方案提升33%,系统实现了24小时不间断作业。 一个支点 点亮锂电池行业未来. 恒翼能与华为云在数字化转型领域的深度合作,也成为松山湖开