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2023年12月25日 · 当然,如果 TCC 冷压前厚度与极片冷压后厚度比率小于 111%时,TCC 层太薄,TCC 层受辊压后延伸率不足,极片弧形率大于 0.30%,极耳容易 开裂；而当 TCC 冷压前厚度与极片冷压后厚度比率大于 129%时,会出现 TCC 太厚,TCC 涂布时干燥效率低,增加
为了探究风温、风速、风刀与极片间距、涂层湿厚四个变量对锂电池极片干燥过程开裂行为的影响规律,本文从理论和实验两个方面进行了如下研究： 理论研究方面,在涂料类物质（乳胶类）干燥成膜过程、开裂机理的基础上,探索了锂电池负极极片
2024年11月7日 · 在锂离子电池极片的干燥过程中,极片开裂是一种常见问题。 将分散体涂层涂在无孔刚性基材（即集流体）上并干燥时,干燥过程中涂层溶剂在基材表面蒸发,剩余的粒子则会向下沉积,导致涂层整体收缩。
2023年12月26日 · 由于极耳是锂离子动力电池的导通电流连接的关键部件,通常极耳是从极片边缘切割而形成,在电池芯结构中,正极极耳根部有部分区域与负极活性材料区有对位重叠。 为提高动力电池的安全方位性,在上述正极的极耳重叠区域会涂覆陶瓷层。 为提高电极极片导电率、提高动力电池电流密度的一致性、提高动力电池能量密度,正极极片会进行辊压压实到目标压实密度。 辊
2020年2月1日 · 锂离子电池的电极发生断裂,破坏了电极结构的完整性,对电池性能和电池安全方位造成不良影响。 电极级断裂的机理以及这种断裂将如何影响电池的电化学性能对于理解和预防其发生具有重要意义。 在电极水平上发生的断裂是复杂的,因为它可能涉及电极的不同组件中或之间的断裂。 在这篇综述中,讨论了三种典型的电极级断裂类型：活性层断裂、界面分层和金属箔（包
2024年11月6日 · 在锂离子电池极片的干燥过程中,极片开裂是一种常见问题。 将分散体 涂层 涂在无孔刚性基材（即集流体）上并干燥时,干燥过程中涂层溶剂在基材表面蒸发,剩余的粒子则会向下沉积,导致涂层整体收缩。 然而,由于受到刚性基材的限制,涂层体积的减小会在极片上产生各种应力,当累积应力超过粒子间的结合力时,裂纹便产生以释放这些应力。 普遍认为：毛细
2024年1月7日 · 影响锂离子动力电池的安全方位性的因素很多,其中正极极片的极耳开裂带来的容易在后续的电极组装过程中产生毛刺、异常突起和断裂等问题而造成的电池安全方位问题在近年来而备受关注。
由公式可知,当颗粒的剪切模量G越大、配位数M和颗粒体积分数φrcp（这两个参数类似于固含量）越高,颗粒半径R越大,表面张力γ越小,临界开裂厚度hmax越大。 因此,解决开裂问题可以从以上几个方面考虑。 （1）锂电池浆料中,负极一般使用水作溶剂,而正极使用NMP作溶剂。 由于水的表面张力（72.80 mN/m, 20 °C）远高于 NMP（40.79 mN/m, 20 °C）。 因此,在水性浆
2024年8月13日 · 锂离子电池电极涂布干燥易开裂,毛细管力是主要原因。 通过减小溶剂表面张力、更换粘结剂、压实涂层等方法可增加临界开裂厚度,避免开裂。 摘要由作者通过智能技术生成
2023年9月28日 · 解决开裂问题,可以使临界开裂厚度增加,使其超过生产的涂层厚度。 由公式可知, 当颗粒的剪切模量G越大、配位数M和颗粒体积分数φrcp（这两个参数类似于固含量）越高,颗粒半径R越大,表面张力γ越小,临界开裂厚度hmax越大。