内/外贸生产厂家
2024年3月9日 · 电极制备技术的进步的步伐不仅可以降低电池生产成本,而且可以提升电池容量和循环稳定性。 在学术界,许多方法被尝试用于锂电池极片制备,比如化学气相沉积、喷射沉积、激光沉积、旋转涂布等。 甚至有研究人员努力于开发由电活性颗粒、导电剂、粘结剂干粉混合物直接涂敷在集流体基体上,而不用液态浆料。 所有这些方法都还没有商业应用,本文也不做讨论。 目
2019年4月26日 · 通过观察锂电池浆料的粘弹性曲线,可以基本判断浆料是否适合涂布,或者在涂布中可能出现的问题,需要各位读者在生产实践中总结经验,在有问题时能够及时找到原因并采取有效措施来改善锂电池浆料性质。
2020年6月23日 · 随着各类高效电池技术的应用以及丝网印刷技术不断提升,单片电池片的浆料耗量继续下降。 2019年M2尺寸P型电池平均 银浆 耗量114.7mg/片,同比下降8.2%,其中 正面银浆 平均耗量约为83mg/片,背面银浆平均耗量32mg/片；常规铝背场电池的平均铝浆耗量下降到820mg/片,每片耗量同比减少280mg/片；158.75mmPERC双面电池背面铝浆耗量已降
2024年11月5日 · 根据ISFH数据,在与浆料相关的电池提效要点中,降低TOPCon发射极复合损失（0.36%）、降低遮挡（0.46%）、降低正面复合（0.60%）共计可提效1.42个百分点,对电池提效影响较大。
2018年4月13日 · 极片制造工序是整个锂电池制造的核心内容,关系着电池电化学性能的好坏,而其中浆料的优劣又显得尤为重要。 锂离子电池电极浆料是流体的一种,通常流体可以分为 牛顿流体 和非牛顿流体。 其中,非牛顿流体又可分为胀塑性流体、依时性非牛顿流体、 假塑性流体 和宾汉塑性流体等几种。 牛顿流体是指在受力后极易变形,且 切应力 与变形速率成正比的低粘性
2021年6月27日 · 经分析,金属化技术升级主要通过两大途径：1）采用新型金属化工艺降低银浆耗量（可用于PERC、TOPCON、HJT等各技术路线）；2）采用国产化、新型浆料材料降低银浆耗量（银包铜仅可用于HJT技术）。 接触、非接触式金属化工艺升级,上下游积极推进量产验证。 金属化技术大致可分为接触式、非接触两种。 接触式金属化技术大多仍应用丝网印刷工艺,更多对
2024年11月20日 · 摘要： 浆料的微观结构对电池性能起关键作用,因此改善浆料中各组分的分散状态以及阻止颗粒之间的团聚尤为重要。 研究了不同含量的分散剂LD1对负极片以及电池倍率、低温、循环、高温自放电性能的影响,结果表明在负极浆料加入0.2%（质量分数）分散剂LD1,可以改善各组分的分散状态,提高浆料的稳定性。 与未添加分散剂的浆料相比,涂布得到的负极片
2019年3月8日 · 随着锂离子电池在动力电池上大规模的应用,倍率性能也被提高到了前所未有的高度,提升锂离子电池的关键在于正负极材料和电解液的选择,其次电池粘结剂、导电剂和活性物质的比例,甚至是匀浆工艺都会对锂离子电池倍率性能产生一定程度的影响。
在锂电池浆料的制备过程中,沉降和粘度变化是影响电池性能和生产效率的关键问题。 通过优化颗粒度、提升浆料粘度、改进搅拌工艺、严格控制环境条件,以及选用高质量材料等策略,可以有效缓解这些问题。
2018年8月27日 · 对锂离子电池极片形貌而言,最高重要的是浆料重新组合的团聚体往往比原始活物质和导电剂团簇更致密,孔隙率更低。 而电极性能又与涂层孔隙率密切相关,一方面高强度搅拌能够更加充分分散活物质和导电剂团簇,但另一方面高强度搅拌又会降低粘结剂分子量而改变其初始的粘结特性,使之无法维持浆料结构的稳定性,因此,搅拌强度的优化选择也需要平衡颗粒分