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2024年9月28日 · 在线式X射线智能检测系统能够在生产线上实时检测锂电池的质量,这种系统的优势在于无需中断生产过程即可完成检测,大幅度提高了生产效率。 同时,这些系统配备了先进的技术的视觉定位技术,能够自动识别和定位需要检测的区域,确保每一块电池都能
因此,使用电池电芯检测系统对于电池生产过程至关重要。 该检测系统可以直接集成到生产线中,实现对圆柱、方形和软包电池的360°全方位检测。 它通常在形成和老化过程之前或之后使用。
2023年9月12日 · 作为全方位球最高大的锂电装备制造商,先导智能推出 锂电行业全方位球首台量产高速在线工业CT设备,用更精确确、更全方位面的质量检测,助力新能源汽车安全方位性提升。
2024年11月4日 · PL在线检测设备基于光致发光原理,利用特定波长的激光照射太阳能电池片,激发其内部电子并产生光子。 通过分析光子的能量和分布,检测人员可以获得电池片内部的晶体结构和缺陷信息。
2023年11月28日 · 目前团队合作研发的表面缺陷高速高精确度在线检测系统已经在国内锂电池生产头部企业和卫生用品行业推广应用,用户包括宁德时代、ATL、BYD、赣锋锂电等国内锂电池生产头部企业,经济效益显著。
电池片PL色差智能检测系统应用在PE工序后,用于检测PECVD镀膜后的电池片。 帝视科技的PL检测模组（瑕疵/色差）,是将自动光学 (AOI)色差在线检测与电池片PL检测组整合到一起的一体化解决方案,采用高度智能算法,精确准检测电池片色差和缺陷,可极大提高缺陷的识别率,降低误判率和漏检率。
2024年10月11日 · 在线型检测设备主要针对大规模生产的动力电池,特别是绕卷式电池。 其关键特点包括： 集成于生产线,实现连续自动检测；自动上下料系统,提高生产效率。 精确密物流线传动机构,确保取像质量和检测精确度；适应高速生产线的需求。 自动区分良品和不良品,提高生产效率；减少人为干预,降低错误率。 配备自主研发的锂电池全方位自动在线检测软件；满足特定的动力
2024年6月17日 · 锂电池CT检测设备正逐步从离线抽检转向在线全方位检,并将由技术迭代和国产替代双轮驱动。 与离线CT相比,在线CT可以提供实时检测数据采集和秒级扫描效率的检测方案,国内锂电池在线CT检测设备的研发布局不断加快。
2023年11月15日 · 目前双元科技已成为锂电池领域检测设备/系统的主要供应商之一,核心零部件自产率高,实现了数据采集卡、相机、光源等的自产,拥有高速宽幅检测技术。
2024年11月25日 · 近日,瑞能股份自主研发生产的动力电池组EOL系列测试设备通过全方位面检测和验证,成功获得欧盟CE认证和美国CSA Field Evaluation认证,这表明瑞能EOL设备的生产制造体系符合国际领先标准,具备在设备全方位生命周期内安全方位、可控、合规的能力。