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2020年6月4日 · 那么,誓要重新定义电动车安全方位新的标准的"刀片电池"是如何生产出来的呢？6月1日,观察者网汽车频道受邀来到弗迪电池重庆工厂,比亚迪"刀片电池"背后的超级工厂也得以揭开了神秘面纱。 关于针刺测试：重新定义安全方位标准
2020年6月8日 · 2020年3月29日,比亚迪正式推出刀片电池,公布其续航里程达到了三元锂电池的同等水平,更顺利通过了令三元锂电池望而生畏的"针刺测试"。 可谓重新定义了电动车安全方位新的标准。
2020年6月7日 · 刀片电池通过一系列的结构创新,实现了体积利用率提升50%,另外新的结构排列也减少了因电池安全方位和强度不够而增加的结构件,从而减少车辆的
2024年9月29日 · 每一片出厂的刀片电池都配备了独特无比的ID二维码,实现了从生产设备到原材料的全方位流程追溯。 这不仅有助于持续提升工艺水平,还为电池在使用过程中的数据收集与优化提供了重要依据。
2020年6月5日 · 在参观工厂的过程中,据弗迪电池工程师介绍,刀片电池生产经历了配料、涂布、辊压、叠片、装配、烘烤、注液、检测八大生产工艺。 比如在配料环节,配料系统的精确度需要控制在千分之二,以确保浆料的稳定性；配料的水需经八道过滤,最高后得到的高纯水里除了水分子分离出来的氢离子和氢氧根离子之外,没有任何杂质离子。 涂布环节,则要求将浆料快、宽、匀、
2020年7月16日 · 本文以刀片电池工艺流程为主线,具体目录与节点如下. （1） 刀片电池电极工艺流程. （2） 极芯叠片工艺原理与示意图（比亚迪方面保密） （3） 刀片电池极芯制作工艺流程. （4） 分容、化成工艺流程. （5） 总结. 一、刀片电池电极工艺. 刀片电池电极工艺,我们可以理解为极片剪裁、堆叠前制片工艺之一,负极主要材料为石墨电极,正极为磷酸铁锂。 十九世纪末
2021年12月21日 · 根据比亚迪的介绍,比亚迪刀片电池的生产工艺主要分为配料、涂布、辊压、叠片、装配、烘烤、注液和检测等几个步骤。 除开高速叠片工艺外,刀片电池还采用了宽幅涂布、宽幅辊压和超薄铝壳制造技术,这些技术基本上在大规模生产上是首创。 宽幅涂布的最高大涂布宽度1300mm,检测系统精确度为±0.5mm以内,高速度70m/min,双面同时涂布。 宽幅辊压的最高大
2020年6月6日 · 刀片电池是如何生产出来的呢？ 记者近日来到重庆弗迪锂电池有限公司一探究竟。 在重庆弗迪公司的生产基地,"刀片电池"负极生产线高速运转,石墨和一些辅料先被混合搅拌成浆料,再涂布到铜箔上。
2022年7月6日 · 生产刀片电池最高大的难点和亮点,主要集中在"八大工艺"。这八大工艺包含了配料、涂布、辊压、叠片、装配、烘烤、注液、检测等生产环节,从原材料进入生产开端,到生产各个零部件的步骤,直至最高后的检测出品。
2020年6月17日 · 锂电池的生产主要分为极片制造、装配、注液等几个步骤。 根据比亚迪的介绍,刀片电池的生产难点主要在于极片制造。 "长"是刀片电池各种核心优势的根本,而长达960mm的刀片电池,其内部的极片自然也要达到这个级别。 然而,市面上电池极片生产工艺一般都在700mm以下,市面上主流的电池产品极片大多处于500mm以下的级别。 好在,比亚迪旗下有