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2020年11月27日 · 本发明的目的是提供一种锂离子电池多极片同步切割刮粉机,主要用于解决极片刮粉时单片进行刮粉效率不高的问题；以及解决极片的裁切和刮粉分不同设备进行操作,影响生产效率的问题。
2024年4月21日 · （1）多孔电极经过涂布及辊压后,需极片切割才能达到所需的设计结构和尺寸。 （2）极片切割主要具有三种方式：（1）圆盘分切；（2）模具冲压；（3）激光切割；
2024年9月23日 · 锂电池回收处理破碎打粉设备的拆解破碎、滚动筛分、研磨风选、气流比重分选运用了综合的多重分选技术与手段,相对其它废料要繁杂的多。 因此,废旧锂电池回收处理破碎打粉设备的实际生产配置也不尽相同。
2019年1月1日 · 目前,锂离子电池极片裁切工艺主要采用以下三种：（1）圆盘剪分切,（2）模具冲切,（3）激光切割。 极片裁切过程中,极片裁切边缘的质量对电池性能和品质具有重要的影响,具体包括：（1）毛刺和杂质,会造成电池内短路,引起自放电甚至热失控；（2）尺寸精确度差,无法确保负极彻底面包裹正极,或者隔膜彻底面隔离正负极极片,引起电池安全方位问题；（3）材
5 天之前 · 针对如何将黑粉精确确且高效地从极片中剥离这一技术难题,埃尔派凭借多年的在锂电领域的经验,成功研发出一套高效解决方案。 该方案不仅显著克服了传统回收工艺中存在的环境污染与成本高昂等痛点,还极大地提升了黑粉的回收效率,真正实现了资源循环利用的最高大化。 无论是磷酸铁锂电池还是三元电池,埃尔派的回收技术能够将黑粉的综合回收率推至行业顶级的98%
2012年5月15日 · 采用非接触式切割,能够确保切割后极片的质量,不产生毛刺和掉粉；极片尺寸精确度以及一致性也能得到确保。 现阶段,动力锂电池均采用叠片式结构,即把多层（数量从十几张到几百张不等）正、负极极片单体交错叠放,再在正、负极极片间放置绝缘隔膜,然后把所有正极片极耳压接到正极极耳端子上,把所有负极片极耳压接到负极耳端子上,最高后把正、负极极片
2019年1月23日 · 极片制作是制造锂离子动力电池的基础工艺,对设备的精确度、智能化水平、生产性能的可信赖性等要求非常高。里对锂电池极片圆盘分切工艺基础知识整理,分享并与大家共同学习。
2018年8月26日 · 锂电池极片圆盘剪的裁切方式具有彻底面不同的特点： （1）极片分切时,上下圆盘刀具有后角,类似与剪刀刀刃,刃口宽度特别小。 上下圆盘刀不存在水平间隙,而是上下刀相互接触并存在侧向压力。
2021年12月14日 · 黑粉,作为锂电池中的核心组分,其高效回收在废旧锂电池循环利用中占据着举足轻重的地位。 针对如何将黑粉精确确且高效地从极片中剥离这一技术难题,埃尔派凭借多年的在锂电领域的经验,成功研发出一套高效解决方案。
锂电池分切工序是锂电池制造过程中的重要环节,对电池的性能和安全方位性有着重要影响。 合理选择切割原料、控制工艺参数、选择合适的切割刀具、控制切割过程以及注意安全方位防护和质量控制等要点,可以确保锂电池分切工序的顺利进行,并最高终获得高质量的锂电池产品。 通过不断改进和优化分切工序,可以进一步提高锂电池的制造效率和性能,满足市场对高质量锂电池的需求。 1. 切