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2013年4月16日 · COS铸焊工艺示意图见图1。 图1 COS铸焊工艺示意图 铅酸蓄电池极群铸焊工艺决定了极耳与汇流排铸焊接头的质量。工艺参数选择不当可能导致极耳与汇流排连接不可信赖,汇流排厚薄不均、开裂、气孔以及虚焊、假焊等缺陷,直接影响蓄电池的可信赖性和寿命。
2015年12月31日 · 1.一种铅酸蓄电池极群铸焊底模的检测方法,包括以下步骤： 铸焊脱模后,在10-20s内检测底模表面的温度,获得底模表面的最高高温度和温度极差, 根据所述最高高温度和温度极差,判断底模是否合格。 2.如权利要求1所述的检测方法,其特征在于
2011年5月17日 · 本实用新型公开了一种铅酸蓄电池一体成型铸焊底模,包括模座、模腔槽和水路孔,模座为平面板状结构,模腔槽开设于模座底板正面,水路孔横贯模座两侧,为贯通孔,从侧向看位置在模腔槽槽底平面之下。本实用新型通过在一体成型铸焊底模模座上设有模腔和水路孔,实现极群组之间的偏极柱过
2015年7月22日 · 本实用新型公开一种铅酸蓄电池铸焊模具,包括模具本体和固定座,模具本体的底部设有固定座,模具本体上设有汇流排,汇流排内设有极柱坑,模具本体上开设有第一名镂空排热孔,第一名镂空排热孔为通孔,第一名镂空排热孔位于汇流排之间,固定座上设有第二镂空排热孔,第二镂空排热孔为盲孔。
2021年4月27日 · 1.核1E级铅酸蓄电池超大型汇流排铸焊工艺,包括采用铸焊机进行铸焊,其特征在于,铸焊流程包括以下步骤： 步骤1. 温度设定：设定铅锅温度为440‑470℃、模芯温度为140‑160℃；步骤2.铅锅加热：铸焊机的铅锅加热至440‑470℃；步骤3.进铅：铅液从输铅道进入模
2014年6月13日 · 铅酸蓄电池随着充放电次数的增加其放电容量会减少从而失效。 其形式通常有正板栅腐蚀、不可逆硫酸盐化、热失控、负极汇流排腐蚀、晶枝短路等。铅酸蓄电池失效决定于电池的内外界因素,同时与制造工艺密切相关,而COS铸焊质量差导致汇流
2015年7月9日 · 铅酸蓄电池的生产组装包括极板称重配组、包隔板、极群铸焊、极群下槽、极板短路测试、封胶、气密性检查等多道工序,其中极群与汇流排铸焊是一道关键工序,它直接影响
2014年10月7日 · 铅酸蓄电池铸焊工艺研究余伟华上海交通大学200030论遂了l大,焊接时几乎不需要采用特殊的防止焊接应力的措施.当极耳浸入汇流排型腔液态合金中后,极耳温度上升,而液体金属温度下降.铸模中液体金属峰值温度高于极耳合金的固相线温度,液体金属向极耳表面发生扩散,溶解,随之极耳表面层合金则开始
（最高新）铅酸蓄电池的装配过程及质量控制-微孔橡胶隔板的技术要求见表9—1表9—1 微孔橡胶隔板物理化学性能2、烧结聚氯乙烯隔板烧结式聚氯乙烯隔板又称PVC隔板,是用烧结法制成的微孔聚氯乙烯的合成树脂型隔板,
2014年10月15日 · 本发明公开了一种蓄电池铸焊底模清洗方法,旨在解决现有的蓄电池铸焊底模清洗不彻底,影响电池的铸焊质量,以及清洗过程中容易破坏铸焊底模表面的镀层,损坏模具的不足。该发明第一名步,在超声波清洗槽内盛装适量的热碱液；第二步,将铸焊底模置于超声波清洗槽内清洗；第三步,铸焊底模
2016年5月4日 · 铅酸蓄电池铸焊用模具的设计工艺与要求徐有胜摘要：铅酸蓄电池的焊接质量直接影响电池使用寿命,而焊接质量与铸焊用模具有很大关系,我们结合多年的工作经验和实际操作,对铸焊用模具进行设计,使之能够达到蓄电池生产的各项技术指标和质量要求,并能够提高工作效率,大大延长模具的
本实用新型的技术解决方案：一种20Ah铅酸蓄电池铸焊模具,其结构包括模具本体,模具本体上设两组每组六个集流排浇铸成型单元,每个集流排浇铸成型单元包括一个正极凹道和一个负极凹
2003年9月23日 · 本实用新型涉及一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备,包括夹具,铸焊模具,熔炉,冷却装置和脱模入池壳装置,所述的夹具由底板上设有固定板和可滑动压板组成,固定板上设有定位销；铸焊模具表面设有汇流排和极柱形状的漕沟,并设有定位孔；脱模入池壳装置包括气动脱模装置和气动入池
2014年10月7日 · 铅酸蓄电池铸焊工艺研究余伟华上海交通大学200030论遂了l大,焊接时几乎不需要采用特殊的防止焊接应力的措施.当极耳浸入汇流排型腔液态合金中后,极耳温度上升,而液体
一种高精确度铅酸蓄电池补酸加液装置 1.一种高精确度铅酸蓄电池补酸加液装置,其特征在于:包括抽真空装置以及 若干个加液... 铸焊电池壳打孔模具 2.根据权利要求1所述的铸焊电池壳打孔模具,其特征是:其中,在底板(1)的两侧焊接固定把手(2)。说明书 技术领域 本发明涉及蓄电池中电池壳内侧壁打
2015年6月3日 · 只有确保合理的浇铸模具和铅液池的温度,才能确保极群与汇流排的铸焊成型及顺利脱模 。因此,对铸焊机的浇铸模具和铅液池温度等的控制是实现自动铸焊工艺的关键。传统的温度控制多采用定值开关控温法,即通过硬件电路或软件计算当前
2014年10月11日 · 铅酸蓄电池失效决定于电池的内外界因素,同时与制造工艺密切相关,而COS铸焊质量差导致汇流排或极耳断裂是主要的制造缺陷。 COS质量与多个工艺参数相...
2012年7月4日 · 本发明公开了一种铅酸蓄电池铸焊模具的处理方法,将铸焊模具进行预清洗,再对其除气处理,然后进行再次清洗,清洗完成后进行镀层处理,在其内型腔表面镀氮化钛（TiN）,形成厚度为2~3 m的表面镀层,镀层结束后进行抛光和检验。本发明通过物理气相沉淀在铸焊模具表面形成TiN表面镀层,使得
2024年11月27日 · 在汇流排的传统制作方法中,需要准备汇流排的模具和铅锅,模具在铅锅中浸泡加热后升起,此后将极耳浸入模具内的铅液进行铸焊,2、对于大型的铅酸蓄电池,特别是运
铅酸蓄电池的焊接质量直接影响电池使用寿命,而焊接质量与铸焊用模具有很大关系,我们结合多年的工作经验和实际操作,对铸焊用模具进行设计,使之能够达到蓄电池生产的各项技术指标和质
工业电池铸焊机-淄博火炬能源有限责任公司-随着蓄电池生产制造技术的发展和科技的进步的步伐,现在蓄电池的装配技术也逐渐摒弃人工操作转而由机械设备的自动化生产来取代。特别是极群焊接技术已逐步被整体铸焊技术所代替,这样即确保了产品质量,又减轻了操作者的劳动强度,还降低了工
2022年8月13日 · 铅酸蓄电池的铸焊是一个系统的过程,任一环节控制的不到位都会影响铸焊的质量。通过针对性的对电池设计参数、模具设计参数、铸焊工艺参数、设备配置条件进行系统的工艺管理,蓄电池的铸焊质量能够获得高效的控制。
蓄电池铸焊底模清洗方法 7.根据权利要求1或2或3所述的蓄电池铸焊底模清洗方法,其特征是,铸焊底模在超声波清洗槽内清洗的时间为1-3小时。 说明书 技术领域 本发明涉及一种蓄电池铸焊底模,更具体
2012年8月17日 · 本发明涉及铅酸蓄电池铸焊用脱模剂及其制备方法技术领域,其主要原料组分包括：碱性溶液萃取测六价铬2、多溴联苯10、单溴联苯10、二溴联苯10、三溴联苯醚10、高抗热树脂5、甲醇4、界面活性剂2、甘油1、溶剂46；将甘油、界面活性剂 加热到80
2024年11月27日 · 本发明涉及铅酸蓄电池生产,具体为一种用于铅酸蓄电池生产的铸焊设备及方法。背景技术、铅酸蓄电池行业,常用的零部件包括位于极板上的极耳和与之匹配的汇流排。在汇流排的传统制作方法中,需要准备汇流排的模具和铅锅,模具在铅锅中浸泡加热后升起,此后将极耳浸入模具内的铅液进行铸
2016年6月25日 · 本实用新型公开了一种铅酸蓄电池的铸焊底模结构,包括模座,所述模座上表面设有多个模腔槽,所述模座下部设有水路孔,所述水路孔设于相邻模腔槽之间,贯穿模座,所述模座底部设有凹槽,所述凹槽设置于水路孔两侧,所述凹槽底面与模座上表面之间设有通孔。
铸焊机,又称全方位自动蓄电池铸焊机。是一种小型 阀控密封式铅酸蓄电池 铸焊设备,整套设备包括夹具、模具、熔炉、冷却装置、及脱模入池壳装置。 所述夹具于底板上设有固定板和可滑动压板两部分组成,固定板上设有定位销；铸焊模具表面设有汇流排和极柱形状的漕沟,并设有定位孔；脱
2007年11月13日 · 本实用新型公开了一种铅酸蓄电池铸焊用汇流排结构,包括极群组,该极群组包括相互交错层叠的多片正、负极板,分隔正、负极板的隔板,设于极群组顶部分别与正、负极板极耳连接的两块汇流排,用于极群组间焊接串联设于汇流排上的对焊件,对焊件为半圆锥形的对焊件,连接正极板极耳的汇流